如何解決鏈斗式提升機堵料問題

運行中的機械設(shè)備在運行過程中會不可避免的出現(xiàn)一些小故障，對設(shè)備的檢修之前，一定要先了解設(shè)備運行的原理，這樣才能針對設(shè)備故障對癥下藥有的放矢。物料提升機在運行過程中主要是將物料從低處運至高處，通過動力設(shè)施用料斗將物料從底部提升至高處。

在提升物料過程中客戶有時候會遇到底部堵塞物料的情況，針對這種情況解決的辦法有以下幾種方式，客戶在選擇物料提升機型號過程時，選用的型號過小，

那么會導(dǎo)致在輸送過程中進料速度快，提升物料速度慢，使物料堆積在了設(shè)備的底部，還有一種情況是設(shè)備的其它零部件磨損嚴重，在提升過程中提升速度慢，這樣就出現(xiàn)了物料堵塞的現(xiàn)象。

板鏈斗式提升機特點：操作、維修方便、密封性好易損件少，先進的設(shè)計原理運行可靠節(jié)能和維修少，保證整機運行的可靠性，密封性好；精度高，機殼經(jīng)折邊和中間壓筋再經(jīng)焊接，剛性好、外觀漂亮；與同等提升量的其它各種提升機相比這種提升機的機械尺寸較小，提升量范圍為15800m3/h；操作方便易損件少維修少，輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導(dǎo)式重力卸料，用于各種粉狀、塊狀物粒的垂直提升。

進料方式的影響：斗式提升機機座提供連個進料口，低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產(chǎn)量僅為逆向進料的百分之八十。

進料溜管布置不正：這里所說的溜管布置不正是指由于進料溜管的安排問題導(dǎo)致料流進入進料口時沒有能夠做到沿進料口寬度方向均勻鋪開，從而使畚斗接料

偏移，而是向某側(cè)偏移，畚斗填充率減低，殘留的物料堆積在機座，最終導(dǎo)致堵料現(xiàn)象的發(fā)生，如果遇到次問題建議改正進料溜管。如果空間不夠的話，進料口上增

加小的變型斗也可以收到不錯的效果。

避免堵料的主要途徑：

1.本機須在無負荷狀況下啟動?？諜C啟動2-3分鐘后，再向提升機喂料。停車前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。

2.喂料要均勻，不能超出提升機的額定輸送量。以免提升機下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必須立即停機清除。

3.提升機在首次使用或修理后運行100小時時，要重新檢查整機，擰緊所有螺栓接點。

4.提升機機在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點正常潤滑。

5.減速機維護按減速機使用要求進行。

6.如裝備有慢動裝置，慢動裝置必須在空載狀態(tài)下運行。

7.要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)及時拆換。

8.各工廠應(yīng)根據(jù)本廠使用情況和工作環(huán)境，定期進行大小檢修。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行存在問題時，應(yīng)做好記錄，待檢修時消除。

9.強調(diào)一點，提升機在運轉(zhuǎn)時，不允許對運動部件進行清掃與修理。

10.機在操作使用中，應(yīng)有固定的操作人員，同時必須制定嚴格的交接班制度.物料特性、工作條件、輸送量等應(yīng)符合設(shè)計要求，定期維護潤滑和檢修提升機。